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印染废水深度处理及回用技术研究

   印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，自20世纪90年代以来获得迅猛发展，宿迁印染废水处理设备，其用水量和排水量也大幅度增长。国家统j局公布数据显示，2010年纺织业废水排放总量达245470万吨，高居全国工业部门第三位。近年来，随着我国经济的快速发展，淡水资源日益紧缺，印染废水的深度处理和回用已越来越引起人们的重视。

印染废水

   1、国内印染废水处理及回用现状

   我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：

   (1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不**过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

   (2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

   (3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括**污染物和无机盐的积累。目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

   2、印染废水深度处理及回用工艺介绍

   印染废水常用的处理方法主要有：物化法、化学法、生化法、膜技术和其他组合工艺等。仅靠单一的处理工艺很难达到深度处理及回用的目的，必须对现有的工艺进行集成，采用多种工艺联合处理的方法，才能真正实现回用的目标。

   2.1物化法

   物化法主要以吸附法为主，目前在印染废水深度处理及回用中常用的吸附剂有活性炭、硅藻土、活性氧化铝、f煤灰、沸石、膨润土等。印染废水深度处理及回用研究和应用较多的是活性炭。活性炭比表面积大、亲水性强、吸附脱色效果好，特别适合于小分子水溶性染料的吸附脱色。活性炭对于二级生物处理后印染废水中的残余污染物(如合成染料、表面活性剂等)具有很好的吸附能力，但处理成本高，再生能耗大，常与其它工艺组合对纺织印染废水进行深度处理。张健俐等。

   2.2采用臭氧脱色和活性炭吸附组合系统对淄博市某纺织企业的印染废水进行回用处理，进水COD值为8O～100mg/L、色度为0.25～0.35时，出水COD为6～10mg/L、色度为0.01～0.03，处理后的水可用于企业冷却循环系统，经济效益和环境效益明显。谢丹萍等[3]采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理，处理后出水Fe、Mn的去除率达到**，色度为4、浊度0.2NTU、COD<10mg/L，印染废水处理设备方案，达到印染企业生产用水水质要求。

   2.3化学法

   印染废水处理中常用的氧化剂有Fenton试剂和臭氧。Fenton法具有简单、快速、可产生絮凝等优点，但仍存在氧化剂利用率低、氧化效率差、处理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常与电化学氧化法结合对纺织印染废水进行回用深度处理。如姜兴华等(1)将铁炭微电解一Fenton试剂联合氧化技术用于经A/O处理的印染废水出水，在较j反应条件下，COD去除率达到90%以上，色度去除率为99%，达到了印染废水回用的要求。针对印染废水色度大的特点，臭氧较强的氧化性可有效去除色度及废水中的**物，同时臭氧还具有杀菌除臭功能。在实际工程应用中，通常很少单独采用臭氧氧化法处理印染废水，而是与其他方法联合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝气生物滤池。Lin等(2)在活性炭为填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本;活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足。具有很好的协同作用。顾晓扬等(3)采用臭氧-曝气生物滤池工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行回用处理，在进水COD约为8Omg/L、色度为16倍、浊度约为8NTU的条件下，当臭氧投加量为3O～45mg/L、曝气生物滤池水力停留时间为3～4h、气水比为5∶1时，出水COD<30mg/L、色度为2倍、浊度<1NTU，满足生产工艺对回用水水质的要求。

   2.4生化法

   生化法主要是运用微生物的代谢作用来分解污染物，印染废水处理设备厂家，不仅可以用于印染废水的达标排放处理，而且也可以作为深度处理及回用技术。生化法主要有曝气生物滤池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作为深度处理回用工艺，实际应用中多采用生化法与其他工艺联合使用。

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神奇的稀土为印染废水处理服务

   稀土金属被称为神奇金属，印染废水处理设备工艺，在**行业，g端w器中发挥特殊作用。原因是稀土元素属*七周期*三副族元素，其外层电子均为3个，而次外层电子从1到14个，因此外层电子和次外层电子较其活跃，可以参与各类催化反应，而本身在反应后保持不变，其催化能力可能**过贵金属铂。此前，法国、日本、以色列等，曾有制成粉末状药剂处理印染废水有特殊好的效果，都因价格较高(含量为90％的稀土混合氧化物一般要50-60万／吨)没有推广和实际应用。并且几乎所有论文均是以稀土中一种元素s进行研究，即以氧化s附于载体上作为催化剂，论文中具有催化效应，但是效果一般且无实际应用实例。

   中国是稀土生产*y大国，目前约占90％，作为催化剂不必使用纯稀土，完全可以使用稀土混合物(分离成本较高)，生产后的废料也可以使用暂时没有生产价值、低品位的稀土矿。我国除了现有江西赣州和内蒙包头二大稀土矿外，我们已对广东、广西、云南、新疆等地调查和考察，均有品位相对较低，尚无开发生产的大量矿物，可以较低廉价格供应。由于作为催化剂用量很少，且理论上不消耗，可以长期使用(实际可能过一段时间，补充一些)，所以资源较其丰富，成本很低。

   一般铁碳法催化氧化，pH只能在3的条件下进行，因此废水必须用酸、碱反复调整，不仅成本高，并且产生大量盐类。用稀土的催化氧化神奇之处在于从pH 2一直到pH l4均能有效进行催化氧化。

   使用稀土作为催化剂，要解决使用量、与那些物质配伍、配伍比例、化合物形态、如何固定等技术问题，经过约5年研究，这些问题均已基本解决，并且申请了5项发明**，并正在继续发展中。

稀土还有放射性问题，通常放射性**过10us需要防护，5us以下是安全的。一般内蒙包头的稀土放射性较强，南方稀土生产厂大多使用江西赣州稀土矿，经多次测定，其废料不论是酸溶渣、碱溶渣、污泥均在3-4us，而纯度为30％-40％的混合稀土氧化物一般为l0-11us，为了安全，研究了包裹、固定技术，目前使用的催化氧化剂放射性均在1us以下，绝d安全。

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