徐州乳化液废水处理,协程鑫业环保科技,乳化液废水处理设备

乳化液废水对环境五大危害

　　铝材轧制乳化液废水中油含量为5000~50000mg/L，乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏，油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的严重影响：

　　①乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜，数据显示，4.5cm3的浮油流入水体在其表面形成的油膜厚度为2.8×10-4mm，覆盖水体表面的面积为2.0×104m2，水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源，导致水体缺氧;

　　②乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用，乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生CO2和H2O，导致水体溶氧不足、CO2浓度增高，进而导致水体的pH值降低于正常的范围之下，严重影响水体中鱼类等水生物的存活; 

　　③流入土壤的乳化液废水中的油类被土层吸附、过滤，于土壤颗粒上产生油膜，油膜对空气向土壤透入的隔绝致使土壤中微生物的繁殖，乳化液废水处理找哪家，导致土层团粒结构的破坏，较终影响农作物在土壤中的生长;

　　④乳化液废水排入城市排水管道对排水设备和城市污水处理厂造成影响，通常流入到生物处理构筑物的混合污水含油浓度不能大于30~50mg/L，不然将影响到活性污泥和生物膜的正常代谢过程;

　　⑤乳化液废水中的油类和它的分解产物中存在着多种有毒物质(如b并芘、b并蒽及其它多环芳烃)，这些物质在水体或土壤中被生物吸收并富集引起畸变通过食物链进入人体中，使肠、胃等组织发生病变，危害人体健康。

高浓度乳化液废水处理方法

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合破乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的破乳效果，COD去除率达95%以上;经破乳处理后的废水再经过芬顿试剂氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液PH值到6～9后静止沉淀，去除水中的Fe3+，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的一级标准。

　　权利要求书

　　1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指COD的值** 过50000mg/L，其特征在于：该方法的步骤是：

　　⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/L～5g/L，搅拌10min～ 30min，搅拌过程中用硫酸或盐酸调整乳化液废水PH值到2～6，搅拌后 静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;

　　⑵用氢氧化n溶液调整清液PH值到8～10，加入聚合氯化铝1g/L～ 5g/L，聚b烯酰胺0.1g/L～0.5g/L，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～ 1h，乳化液废水处理哪家好，排出底泥;

　　⑶用硫酸或盐酸调整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬顿试剂， 芬顿试剂中H2O2和Fe2+的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿试剂中的 H2O2与清液的COD的质量比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;

　　⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液PH值到6～9，搅拌 10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。

　　说明书

　　一种高浓度乳化液废水处理方法

　　技术领域

　　本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领 域。

　　背景技术

　　乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨 等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环 使用多次后，乳化液废水处理设备，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成 了乳化液废水。

　　由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理 的工业废水，目前的处理方法主要包括化学破乳-气浮法、过滤法、电 凝聚法。

　　化学破乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废 水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒 介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，徐州乳化液废水处理，去除水中 油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性投资 高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水; 电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电 解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产 生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重， 废水浓度较高时容易堵塞。